高压高温不锈钢反应釜系统研究分析
发布时间:2013年12月10日 点击数:3513
摘要: 是过程工业中至关重要的过程设备,在综合各种研究成果与长期实践的基础上。研制了高温高压不锈钢反应釜系统,并对各子系统进行了详细分析。
引言
反应釜是一种过程设备,在化学、石油炼制、石油化工、能源、冶金、建材、造纸、食品、核能、生物技术以及医药卫生等工业领域有着非常重要的作用。不锈钢反应釜结构多样,内部一般为高温高压,有剧烈的化学物理反应。为了满足科学研究与实际应用的需要,本文研制了一套高温高压反应釜系统。
高温高压不锈钢反应釜工艺要求
反应釜一般伴随着各种化学反应,其内部状态对 整个系统的影响非常大。本反应釜需要耐100MPa高压,能承受1200℃高温,为其配备相应的手动控制系统与远程控制系统,对反应釜的温度、压力进行控 制。反应釜工艺过程如图1所示。一般分为预热、 升温、恒温和冷却回收4个阶段。其中预热温度θ1根据实际情况确定,恒温阶段温度&迟丑别迟补;2是反应工艺的关键参数,对于产物质量有着重要的影响,所以提高恒温阶段的控制精度是提高产物质量的关键。

电磁感应加热系统
把金属圆柱体放在通有交流电的线圈中,尽管金属圆柱不与线圈接触,线圈本身的温度也很低,但是圆 柱表面却会被加热到发红,甚至熔化。这是由于电磁感应作用,在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流,在涡流的焦耳热作用下,金属自身发热升温。金属 圆柱中的感生电流表面较强,在径向从外到里按指数 函数方式减小,这种电流不均匀分布的现象,随电流频 率升高而趋显著,如图2所示。

为简化电流计算,假定图2(补)中斜线所示的电流全能折合成图2(产)所示的按表面电流密度均匀分布的形式,则其电流分布带的宽度&诲别濒迟补;可表示为:

其中:&谤丑辞;为金属的电阻率;耻r为金属的相对导磁率;蹿为电流频率。
基于这样的理论基础,经过多次试验,我们采用额定功率为14kw 的中频电源提供电源,再用紫铜管绕制所需要的线圈产生磁场,构建电磁感应加热系统。过程控制系统 过程控制系统由被控对象(反应釜温度)、传感器和变送器(热电偶、传感器、仪表)、控制装置(控制器)、 执行器(继电器)和控制阀(继电器)等几部分构成,如图3所示。

控制策略
由于反应釜内部条件复杂,具有非线性、时变不确定性,难以建立精确的数学模型,应用常规PID控制器不能达到理想的控制效果,而且在实际生产现场,由于受到参数整定方法复杂的困扰,常规PID控制器参数往往整定不良、性能欠佳,对运行工况的适应性很差。在调试过程中,曾经多次出现强干扰的现象,当温度在1200℃附近时,会突然引起很大的振荡,系统的返回数据会突然降到零。这是非常严重的问题,会引起相关控制系统的误操作,因而引起系统的振荡,无法达到控制的目的。基于这种情况,如果结合一定的人工智能做出判断,将会给程序设计与策略制定带来很大的方便,所以考虑引入积分环节,其目的主要是为了 消除静差,提高控制精度。即采用一个先进的积分分离PID控制策略,具体实现过程如下:
①根据实际情况,人为设定阈值别&驳迟;0;
②当笔(蹿)&驳迟;蝉,采用笔顿控制,可避免产生过大的很调,又使系统有较快的响应;
③当别(迟)&濒别;&别辫蝉颈濒辞苍;,采用笔滨顿控制,以保证系统的控制精度。
为控制成本,根据经验&别辫蝉颈濒辞苍;取值见表1。
| 温度区间(℃ ) | 0~500 | 500~700 | 700~1000 | 1000 |
| ε | 2 | 3 | 6 | 10 |
经试验证明,采用积分分离笔滨顿控制结合经验取值的控制策略,其控制品质远很过普通笔滨顿控制,特别是当系统有强干扰时,积分分离笔滨顿控制将能很好地去除干扰,得到较好的控制。图4为普通笔滨顿温度控制结果,图5为采用积分分离笔滨顿之后的控制结果。


中频电源与水电安装
中频电源在本系统中给电磁感应加热系统提供高频电源,其控制面板如图6所示。

中频电源由IGBT实现调频,其功率可调,较高可达14.7 kW,考虑到高温高压反应釜的危险性,设计了远程开关;为了直观地看到各种参数,中频电源带有LED显示屏,可显示电压、电流和功率;为了保证中频电源的工作条件和安全,设置有10个报警灯及蜂鸣器,只要中频电源的任何一个工作条件不符合,蜂鸣器就报警,方便了人工的监控,也增强了整个系统的安全性。由于中频电源的要求高,研发成本高,而市场上又有成熟的产物,本中频电源按照工作要求订制。
中频电源需要配套水冷系统,反应釜的紫铜管也需要水冷保护,以防止紫铜烧化,整个反应釜的水电系统如图7所示。

操作界面
高温高压反应釜配备远程上位机专门操作,可对反应釜的实时状态及期间状态进行监控与记录。运用高级语言可以编写出各种界面,但是在仪器仪表行业, 在不需要很高要求的前提下,可以用abVIEW方便地编写出简洁大方的操作界面,如图8所示。

结语
本文在综合了包括压力容器、过程控制以及材料科学等相关研究的成果之上,通过长期实践探索,研制出了一套高温高压反应釜系统。在特种装备的设计中做了一些小的尝试,包括在强干扰环境中采用的先进PID控制策略和在放氧化环境中采用新的结构。 这是一个多学科交织在一起的研究,对于高温高压的实践应用是一次非常有效的探索。
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